全自動裝盒機是集光、電、氣、機一體化的高科技產品，能自動完成說明書的折疊、紙盒打開、物品裝盒、打印批號、封盒等工作，從而使設備性能和工作效率得到了大幅度提高，實現(xiàn)快速裝盒要求，且在快速運行時仍保持平穩(wěn)、可靠狀態(tài)。那么如何看中相關質量因素呢？

1.設計質量。

前幾年全自動裝盒機的研發(fā)還停留在測繪仿制階段，還沒有上升到關鍵機構的理性研究程度，測繪的原始誤差在低速時可能還反映不出運動的“失穩(wěn)”，一旦進入中高速則會出現(xiàn)運行機構間的不協(xié)調而“失穩(wěn)”。這些情況都反映了國產裝盒機與進口產品的“良莠”之別，解決問題的關鍵是理論化的二次設計。

2.制造質量。

從某種意義上說，全自動裝盒機是z為復雜的機械，它包羅了機、電、氣、光和其他技術于一身，從執(zhí)行的工序來說是吃“細糧”的。而制藥裝備行業(yè)目前的總體加工水平仍處于20世紀70年代水平，難以加工出高精度的零件，通常的制造技術會使其裝配誤差積累，出現(xiàn)執(zhí)行的誤差，也使得此類設備在高速運行時的不穩(wěn)定和廢品率的過高。

3.配置質量。

現(xiàn)代全自動裝盒機的運行同步和檢測控制都取決于電、氣、光等控制元件，控制元件配置的好壞決定了控制的精度，不同的配置會呈現(xiàn)出“天壤之別”的局面。在配置上采用、運行穩(wěn)定、定位精度高的伺服電機或步進電機驅動，以及采用不錯、可靠的傳感器、編碼器、電機三位一體的伺服驅動，其同一般配置相比實效是大不相同的。

4.裝配質量。

在全自動裝盒機中有許多可調節(jié)的結構，人為手工調試的是否合理到位卻是全自動臥式裝盒機正常運行成敗的又一關鍵所在。而目前制藥裝備行業(yè)調試技師的水準難以與其他行業(yè)相比，真正有技師資質的人更是。